กระบวนการผลิตการฉีดขึ้นรูปเรซิน AS คืออะไร?

กระบวนการผลิตการฉีดขึ้นรูปเรซิน AS คืออะไร?

เรซิน AS เป็นโคโพลีเมอร์โปร่งใสที่มักใช้ในการฉีดขึ้นรูปเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ความโปร่งใส และความแข็งสูงต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตการฉีดขึ้นรูปเรซิน AS:

1. การปรับสภาพวัตถุดิบ
เรซิน AS จำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนใช้งานเพื่อลดปริมาณน้ำและรับประกันคุณภาพการประมวลผลอุณหภูมิการขึ้นรูปของเรซิน AS มักจะอยู่ที่ 180°C -230°C ดังนั้นจึงต้องอุ่นอุณหภูมิก่อนเพื่อให้ได้ค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์

2 การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์
การฉีดขึ้นรูปเรซิน AS จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่เหมาะสม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ก่อนอื่น จำเป็นต้องกำหนดรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน จากนั้นจึงออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสม รวมถึงแผ่นแรงดันด้านล่าง แผ่นเคลื่อนที่ แผ่นหนีบ และช่องเติมน้ำมันจากนั้นจึงใช้เครื่องมือเครื่อง CNC CNC และอุปกรณ์อื่น ๆ ในการแปรรูปและประกอบแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการในการขึ้นรูป

3. การดำเนินการประมวลผล
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป อนุภาคเรซิน AS จะถูกเพิ่มเข้าไปในรูป้อนของเครื่องฉีดพลาสติก หลังจากให้ความร้อนและละลายแล้ว อนุภาคเหล่านั้นจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านกระบอกฉีดยาหลังจากการฉีดเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกระบายความร้อนผ่านระบบทำความเย็นเพื่อสร้างรูปร่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องใช้อุณหภูมิสูง แรงดันสูง และความเร็วสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการควบคุมอุปกรณ์ที่เหมาะสม

4. หลังการประมวลผล
หลังจากการขึ้นรูปแล้ว จำเป็นต้องมีการดำเนินการหลังการประมวลผลซึ่งรวมถึงการถอดวงแหวนแฟลช (ซึ่งเกิดจากช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์) และป้ายตัด การระบายฟองอากาศ และอื่นๆนอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการทำความสะอาดและการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดและข้อกำหนดด้านคุณภาพ

AS เรซินการฉีดขึ้นรูปกระบวนการผลิตเป็นระบบที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์เฉพาะในการใช้งานจริงการใช้วัตถุดิบอย่างถูกต้อง การเลือกแม่พิมพ์และอุปกรณ์ที่เหมาะสม ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการประมวลผล และการดำเนินการตามขั้นตอนการทำงานที่เข้มงวด สามารถผลิตผลิตภัณฑ์การฉีดเรซิน AS คุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูงได้