ขั้นตอนของกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกมีอะไรบ้าง?

ที่แม่พิมพ์พลาสติกขั้นตอนกระบวนการออกแบบเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ความรู้และประสบการณ์เฉพาะทางต่อไปนี้เป็นขั้นตอนของกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกทั่วไป:

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดเป้าหมายการออกแบบของคุณ

ก่อนอื่น จำเป็นต้องชี้แจงวัตถุประสงค์และข้อกำหนดของการออกแบบแม่พิมพ์ เช่น การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกบางประเภท เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต และเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านต้นทุนและเวลาในการจัดส่งที่เฉพาะเจาะจง

ขั้นตอนที่สอง: การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์และการออกแบบโครงสร้าง

ขั้นตอนนี้ต้องมีการวิเคราะห์โดยละเอียดและการออกแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่จะผลิตรวมถึงการศึกษารูปร่าง ขนาด ลักษณะโครงสร้าง และความต้องการวัสดุของผลิตภัณฑ์พลาสติก และการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ให้สอดคล้องกัน

ขั้นตอนที่ 3: เลือกวัสดุที่เหมาะสม

จากผลการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์และการออกแบบโครงสร้าง ได้มีการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสมโดยต้องพิจารณาคุณสมบัติการประมวลผลของวัสดุ ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และปัจจัยอื่นๆ

ขั้นตอนที่ 4: การออกแบบแม่พิมพ์โดยรวม

ขั้นตอนนี้รวมถึงการกำหนดโครงสร้างโดยรวมของแม่พิมพ์ การออกแบบส่วนประกอบแต่ละชิ้น ความสูงปิดของแม่พิมพ์ ขนาดและเค้าโครงของแม่แบบ และอื่นๆ

ขั้นตอนที่ 5: ออกแบบระบบการเท

ระบบเทเป็นส่วนสำคัญของแม่พิมพ์ฉีด และการออกแบบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปขั้นตอนนี้จำเป็นต้องกำหนดรูปร่าง ตำแหน่ง และจำนวนประตู ตลอดจนการออกแบบไดเวอร์เตอร์

ขั้นตอนที่ 6: ออกแบบระบบระบายความร้อน

ระบบทำความเย็นมีผลกระทบสำคัญต่อการผลิตและการใช้แม่พิมพ์ และการออกแบบต้องคำนึงถึงผลกระทบจากการทำความร้อนและความเย็นของแม่พิมพ์ รวมถึงความสะดวกในการผลิตและการบำรุงรักษา

ขั้นตอนที่ 7: การออกแบบระบบไอเสีย

ระบบไอเสียสามารถกำจัดอากาศและสารระเหยในแม่พิมพ์เพื่อป้องกันความพรุนและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งและขนาดของถังไอเสีย

ขั้นตอนที่ 8: ออกแบบอิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดเป็นชิ้นส่วนที่ใช้ยึดผลิตภัณฑ์ และการออกแบบต้องคำนึงถึงขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของอิเล็กโทรด

ขั้นตอนที่ 9: ออกแบบระบบดีดออก

ระบบอีเจ็คเตอร์ใช้ในการดีดผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ และการออกแบบต้องคำนึงถึงรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนตำแหน่งและจำนวนแท่งอีเจ็คเตอร์ด้วย

ขั้นตอนที่ 10: ออกแบบระบบนำทาง

ระบบนำทางใช้เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเปิดและปิดแม่พิมพ์มีความราบรื่นและแม่นยำ และการออกแบบจำเป็นต้องคำนึงถึงโครงสร้างและขนาดของเทมเพลตด้วย

ขั้นตอนที่ 11: ออกแบบระบบควบคุม

ระบบควบคุมใช้ในการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และพารามิเตอร์อื่นๆ ของแม่พิมพ์ และการออกแบบจำเป็นต้องคำนึงถึงโครงสร้างและความแม่นยำของระบบควบคุมด้วย

ขั้นตอนที่ 12: การออกแบบเพื่อการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษามีผลกระทบสำคัญต่ออายุการใช้งานและความเสถียรของแม่พิมพ์ และขั้นตอนนี้จำเป็นต้องพิจารณาวิธีการบำรุงรักษาและแผนการบำรุงรักษาของแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 13: กรอกรายละเอียดให้ครบถ้วน

สุดท้ายนี้ จำเป็นต้องจัดการกับรายละเอียดต่างๆ ของการออกแบบแม่พิมพ์ เช่น การทำเครื่องหมายขนาด และการเขียนข้อกำหนดทางเทคนิค

ข้างต้นเป็นขั้นตอนกระบวนการทั่วไปของแม่พิมพ์พลาสติกการออกแบบและต้องมีการปรับและปรับปรุงกระบวนการออกแบบเฉพาะตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ