สาเหตุของการวิเคราะห์การแตกร้าวของชิ้นส่วนฉีดคืออะไร?

การแตกร้าวของชิ้นส่วนฉีดอาจมีสาเหตุหลายประการ และสาเหตุหลักที่พบบ่อย 9 ประการต่อไปนี้:

(1) แรงดันในการฉีดที่มากเกินไป: แรงดันในการฉีดที่มากเกินไปอาจทำให้พลาสติกไหลไม่สม่ำเสมอในแม่พิมพ์ ทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่น ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวของชิ้นส่วนที่ฉีด

(2) ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป: ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไปจนพลาสติกถูกเติมลงในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว แต่ความเร็วในการทำความเย็นเร็วเกินไป ส่งผลให้อุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างชิ้นส่วนภายในและภายนอกของการฉีดขึ้นรูป ใหญ่เกินไปแล้วแตก

(3) ความเครียดจากพลาสติก: พลาสติกจะหดตัวในระหว่างกระบวนการทำความเย็น และหากพลาสติกถูกเอาออกโดยไม่มีการระบายความร้อนที่เพียงพอ พลาสติกจะแตกเนื่องจากมีความเครียดภายใน

(4) การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล: การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ช่องการไหลที่ไม่เหมาะสมและการออกแบบช่องป้อนอาหาร ส่งผลต่อการไหลและการเติมพลาสติกในแม่พิมพ์ และนำไปสู่การแตกร้าวของชิ้นส่วนฉีดได้ง่าย

(5) ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุพลาสติก: หากคุณภาพของวัสดุพลาสติกที่ใช้ไม่ดี เช่น ความต้านทานต่อแรงกระแทก ความเหนียว และคุณสมบัติที่ไม่ดีอื่น ๆ ก็อาจเกิดการแตกร้าวของชิ้นส่วนฉีดได้ง่าย

(6) การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และเวลาในการทำความเย็นที่ไม่เหมาะสม: หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์และเวลาในการทำความเย็นไม่ได้รับการควบคุมอุณหภูมิอย่างเหมาะสม จะส่งผลต่อกระบวนการทำความเย็นและการแข็งตัวของพลาสติกในแม่พิมพ์ และส่งผลต่อความแข็งแรงและคุณภาพของชิ้นส่วนฉีด ส่งผลให้เกิดการแตกร้าว

(7) แรงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการถอดชิ้นส่วน: หากชิ้นส่วนฉีดได้รับแรงไม่สม่ำเสมอระหว่างการถอดชิ้นส่วน เช่น ตำแหน่งแกนดีดตัวที่ไม่เหมาะสมหรือความเร็วในการดีดตัวเร็วเกินไป จะทำให้ชิ้นส่วนฉีดแตกร้าว

(8) การสึกหรอของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์จะค่อยๆสึกหรอในระหว่างการใช้งาน เช่น รอยขีดข่วน ร่อง และความเสียหายอื่นๆ ซึ่งจะส่งผลต่อการไหลและการเติมของพลาสติกในแม่พิมพ์ นำไปสู่การแตกร้าวของชิ้นส่วนที่ฉีด

(9) ปริมาณการฉีดไม่เพียงพอ: หากปริมาณการฉีดไม่เพียงพอ จะทำให้ชิ้นส่วนฉีดมีความหนาไม่เพียงพอหรือข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนฉีดแตกร้าวด้วย

เพื่อแก้ไขปัญหาการแตกร้าวของชิ้นส่วนฉีด จำเป็นต้องวิเคราะห์และปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์เฉพาะ รวมถึงการปรับพารามิเตอร์การฉีดให้เหมาะสม การปรับการออกแบบแม่พิมพ์ การเปลี่ยนวัสดุพลาสติก และมาตรการอื่น ๆในเวลาเดียวกัน การควบคุมคุณภาพและการทดสอบอย่างเข้มงวดยังจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผลิตตรงตามข้อกำหนด