วิธีผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพ

วิธีผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพ

1. ระบบเท
หมายถึงส่วนของช่องทางการไหลก่อนที่พลาสติกจะเข้าสู่โพรงจากหัวฉีด ซึ่งรวมถึงช่องทางการไหลหลัก ช่องป้อนเย็น ตัวเปลี่ยนทิศทาง และประตู และอื่นๆ

2. ระบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์:
หมายถึงการรวมกันของชิ้นส่วนต่างๆ ที่ประกอบกันเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ แม่พิมพ์เคลื่อนที่ แม่พิมพ์ตายตัวและแม่พิมพ์โพรง (แม่พิมพ์เว้า) แกน (แม่พิมพ์พันช์) แกนขึ้นรูป ฯลฯ พื้นผิวด้านในของแกนขึ้นรูป และ รูปร่างพื้นผิวด้านนอกของโพรง (แม่พิมพ์เว้า) จะเกิดขึ้นหลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว แกนกลางและโพรงจะก่อตัวเป็นโพรงแม่พิมพ์ในบางครั้ง ตามข้อกำหนดของกระบวนการและการผลิต แกนกลางและแม่พิมพ์ทำจากบล็อกการทำงานผสมกัน บ่อยครั้งทำจากชิ้นเดียว และเฉพาะในส่วนที่เสียหายง่ายและทำงานยากของเม็ดมีดเท่านั้น

3 ระบบควบคุมอุณหภูมิ
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดอุณหภูมิกระบวนการฉีดของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องมีระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ฉีดเทอร์โมพลาสติก การออกแบบหลักของระบบระบายความร้อนเพื่อทำให้แม่พิมพ์เย็นลง (สามารถอุ่นแม่พิมพ์ได้เช่นกัน)วิธีการทั่วไปในการทำให้แม่พิมพ์เย็นลงคือการสร้างช่องทางของน้ำหล่อเย็นในแม่พิมพ์และใช้น้ำหล่อเย็นที่หมุนเวียนเพื่อขจัดความร้อนออกจากแม่พิมพ์นอกจากการให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์แล้ว ยังสามารถใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อให้น้ำร้อนหรือน้ำมันร้อนไหลผ่านได้ และสามารถติดตั้งองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าภายในและรอบๆ แม่พิมพ์ได้

4. ระบบไอเสีย:
มันถูกตั้งค่าให้แยกอากาศออกจากโพรงและก๊าซจากการหลอมพลาสติกระหว่างการฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์. เมื่อไอเสียไม่เรียบ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะเกิดรอยอากาศ (ท่อก๊าซ) การเผาไหม้และอื่นๆ ที่ไม่ดี;ระบบไอเสียของแม่พิมพ์พลาสติกมักจะเป็นช่องลมรูปร่องที่สร้างขึ้นในแม่พิมพ์เพื่อไล่อากาศออกจากโพรงเดิมและก๊าซที่วัสดุหลอมเหลวนำเข้า เมื่อวัสดุหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงเดิม อากาศในโพรงและก๊าซที่เกิดจากการหลอมจะต้องถูกปล่อยออกสู่ภายนอกของแม่พิมพ์ผ่านทางพอร์ตไอเสียที่ส่วนท้ายของการไหลของวัสดุ มิฉะนั้นจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูพรุน การเชื่อมต่อไม่ดี ความไม่พอใจในการเติมแม่พิมพ์ และแม้กระทั่ง อากาศที่สะสมจะถูกเผาไหม้เนื่องจากอุณหภูมิสูงซึ่งเกิดจากการบีบอัดภายใต้สภาวะปกติ ช่องระบายอากาศสามารถอยู่ในโพรงที่ส่วนท้ายของการไหลของวัสดุหลอมเหลว หรือในพื้นผิวของแม่พิมพ์
ด้านหลังเป็นร่องตื้นที่มีความลึก 0.03 – 0.2 มม. และด้านข้างของแม่พิมพ์กว้าง 1.5 – 6 มม.. จะไม่มีวัสดุหลอมเหลวจำนวนมากไหลออกมาจากช่องระบายอากาศระหว่างการฉีด เนื่องจาก วัสดุที่หลอมเหลวจะเย็นลงและแข็งตัวในช่องนี้..ตำแหน่งเปิดของพอร์ตไอเสียไม่ควรหันไปทางผู้ปฏิบัติงานเพื่อป้องกันการขับวัสดุที่หลอมเหลวโดยไม่ตั้งใจ.. อีกวิธีหนึ่งคือสามารถระบายก๊าซออกโดยใช้ช่องว่างที่ตรงกันระหว่างตัวเป่า แถบและรูอีเจ็คเตอร์ และระหว่างกลุ่มอีเจ็คเตอร์กับแม่แบบและแกน

5. ระบบนำทาง:
ตั้งค่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าโหมดการเคลื่อนที่และโหมดคงที่สามารถจัดตำแหน่งได้อย่างถูกต้องเมื่อปิดโหมด..ต้องตั้งค่าส่วนนำทางในแม่พิมพ์..ในการฉีด แม่พิมพ์มักจะขึ้นรูปโดยใช้คอลัมน์นำสี่ชุดและ ปลอกนำ และบางครั้งจำเป็นต้องติดตั้งในแม่พิมพ์แบบเคลื่อนที่และแบบตายตัว ตามลำดับ โดยให้หน้าทรงกรวยด้านในและด้านนอกของกันและกันเพื่อช่วยในการวางตำแหน่ง

6. ระบบดีดออก:
ตัวอย่าง ได้แก่: ปลอกนิ้ว ปลอกนิ้วด้านหน้าและด้านหลัง ปลอกปลอกนิ้ว สปริงรีเซ็ตปลอกปลอกนิ้ว สกรูล็อคปลอกปลอกนิ้ว ฯลฯ เมื่อผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและเย็นลงในแม่พิมพ์ ด้านหน้าและด้านหลังของแม่พิมพ์จะถูกแยกและเปิดออก และพลาสติก ผลิตภัณฑ์และสารจับตัวเป็นก้อนในช่องไหลจะถูกผลักออกหรือดึงช่องเปิดของแม่พิมพ์และตำแหน่งช่องไหลออกโดยแกนดีดออกของเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อดำเนินวงจรการทำงานของการฉีดขึ้นรูปถัดไป