คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด

1 ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนแม่พิมพ์ (หมายถึงชิ้นส่วนที่ประกอบเป็นช่องแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เคลื่อนที่และยึดอยู่กับที่) ระบบเท (ช่องทางที่พลาสติกหลอมเหลวผ่านเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์จากหัวฉีดของเครื่องฉีด) แนวทาง ชิ้นส่วนต่างๆ (เพื่อให้แม่พิมพ์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อปิดแม่พิมพ์) กลไกการผลัก (อุปกรณ์ที่ดันพลาสติกออกจากโพรงแม่พิมพ์หลังจากที่แม่พิมพ์แยกออก) ระบบควบคุมอุณหภูมิ (เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดอุณหภูมิแม่พิมพ์ของกระบวนการฉีด ) ระบบไอเสีย (อากาศในช่องแม่พิมพ์และก๊าซที่ระเหยโดยตัวพลาสติกเองจะถูกระบายออกจากแม่พิมพ์ในระหว่างการขึ้นรูป และร่องไอเสียมักจะถูกตั้งค่าบนพื้นผิวการแยกส่วน) และชิ้นส่วนรองรับ (ใช้เพื่อติดตั้งและแก้ไขหรือ รองรับชิ้นส่วนขึ้นรูปและส่วนอื่น ๆ ของกลไก) และบางครั้งก็มีกลไกการแยกส่วนด้านข้างและแกนดึง

2. ขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด

1. การเตรียมการก่อนการออกแบบ

(1) งานออกแบบ

(2) คุ้นเคยกับชิ้นส่วนพลาสติก รวมถึงรูปทรงเรขาคณิต ความต้องการใช้ชิ้นส่วนพลาสติก และวัตถุดิบของชิ้นส่วนพลาสติก

(3) ตรวจสอบกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก

(4) ระบุรุ่นและข้อมูลจำเพาะของเครื่องฉีด

2. กำหนดบัตรกระบวนการขึ้นรูป

(1) ภาพรวมผลิตภัณฑ์ เช่น แผนผัง น้ำหนัก ความหนาของผนัง พื้นที่ที่ฉาย ขนาดโดยรวม มีช่องด้านข้างและส่วนแทรกหรือไม่

(2) ภาพรวมของพลาสติกที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ เช่น ชื่อผลิตภัณฑ์ รุ่น ผู้ผลิต สี และการอบแห้ง

(3) พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่องฉีดที่เลือก เช่น ขนาดที่เกี่ยวข้องระหว่างเครื่องฉีดและแม่พิมพ์การติดตั้ง ประเภทสกรู กำลัง (4) แรงดันและจังหวะของเครื่องฉีด

(5) สภาวะการฉีดขึ้นรูป เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว แรงล็อคแม่พิมพ์ เป็นต้น

3. ขั้นตอนการออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีด

(1) กำหนดจำนวนของโพรงเงื่อนไข: ปริมาณการฉีดสูงสุด, แรงล็อคแม่พิมพ์, ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์, ความประหยัด

(2) เลือกพื้นผิวที่ไหลบ่าหลักการควรเป็นโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เรียบง่าย การแยกชิ้นส่วนทำได้ง่ายและไม่ส่งผลต่อรูปลักษณ์และการใช้ชิ้นส่วนพลาสติก

(3) กำหนดแผนผังโพรงใช้การจัดเรียงที่สมดุลเท่าที่จะทำได้

(4) กำหนดระบบประตูได้แก่ ช่องทางไหลหลัก ช่องทางเบี่ยง ประตู ช่องเย็น ฯลฯ

(5) กำหนดโหมดการเผยแพร่วิธีการถอดแบบต่างๆ ได้รับการออกแบบตามส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์ที่เหลือจากชิ้นส่วนพลาสติก

(6) กำหนดโครงสร้างของระบบควบคุมอุณหภูมิระบบควบคุมอุณหภูมินั้นพิจารณาจากประเภทของพลาสติกเป็นหลัก

(7) เมื่อนำโครงสร้างเม็ดมีดมาใช้กับดายตัวเมียหรือแกนกลาง ความสามารถในการแปรรูปและโหมดการติดตั้งและการตรึงของเม็ดมีดจะถูกกำหนด

(8) กำหนดประเภทไอเสียโดยทั่วไป ช่องว่างระหว่างพื้นผิวของแม่พิมพ์กับกลไกการดีดออกและแม่พิมพ์สามารถใช้สำหรับระบายออกได้สำหรับแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่และความเร็วสูง ต้องออกแบบรูปแบบไอเสียที่สอดคล้องกัน

(9) กำหนดขนาดหลักของแม่พิมพ์ฉีดตามสูตรที่สอดคล้องกัน คำนวณขนาดการทำงานของชิ้นส่วนการขึ้นรูปและกำหนดความหนาของผนังด้านข้างของโพรงแม่พิมพ์ แผ่นด้านล่างของโพรง แผ่นรองแกน ความหนาของแม่แบบเคลื่อนที่ ความหนาของแผ่นโพรงของ ช่องโมดูลาร์และความสูงปิดของแม่พิมพ์ฉีด

(10) เลือกฐานแม่พิมพ์มาตรฐานเลือกฐานแม่พิมพ์มาตรฐานของแม่พิมพ์ฉีดตามขนาดหลักของแม่พิมพ์ฉีดที่ออกแบบและคำนวณ แล้วลองเลือกชิ้นส่วนแม่พิมพ์มาตรฐาน

(11) ร่างโครงสร้างของแม่พิมพ์การวาดแบบร่างโครงสร้างที่สมบูรณ์ของแม่พิมพ์ฉีดและการวาดแบบโครงสร้างแม่พิมพ์เป็นงานที่สำคัญมากในการออกแบบแม่พิมพ์

(12) ตรวจสอบขนาดที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์และเครื่องฉีดตรวจสอบพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดที่ใช้ รวมถึงปริมาณการฉีดสูงสุด แรงดันฉีด แรงล็อคแม่พิมพ์ และขนาดของส่วนติดตั้งของแม่พิมพ์ จังหวะการเปิดแม่พิมพ์ และกลไกการดีดออก

(13) ทบทวนการออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและขอความยินยอมจากผู้ใช้ และจำเป็นต้องยืนยันและแก้ไขข้อกำหนดของผู้ใช้

(14) วาดแบบการประกอบแม่พิมพ์ระบุความสัมพันธ์ของการประกอบแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ฉีดอย่างชัดเจน ขนาดที่จำเป็น หมายเลขซีเรียล รายละเอียด Title block และข้อกำหนดทางเทคนิค (เนื้อหาของข้อกำหนดทางเทคนิคมีดังนี้ ก. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์ เช่น ข้อกำหนดการประกอบสำหรับกลไกการดีดออก และกลไกการดึงแกน ข. ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการประกอบแม่พิมพ์ เช่น ระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เหมาะสม ความเสมอกันของส่วนบนและส่วนล่างของแม่พิมพ์ ค. ข้อกำหนดสำหรับการใช้แม่พิมพ์ ง. ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน หมายเลขแม่พิมพ์ ตัวอักษร ซีลน้ำมัน และการจัดเก็บ e. ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบและตรวจสอบแม่พิมพ์ (15) วาดเขียนแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ลำดับของการถอดประกอบและการวาดแบบชิ้นส่วนจากแบบประกอบแม่พิมพ์หรือการวาดชิ้นส่วนคือ: ข้างในก่อนแล้วข้างนอกก่อน ซับซ้อนแล้วเรียบง่าย ขึ้นรูปชิ้นส่วนก่อนแล้วจึงสร้างชิ้นส่วนโครงสร้าง

(16) ตรวจสอบแบบการออกแบบการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดคือการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด และควรให้ความสนใจกับประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนให้มากขึ้น

3. การตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีด

1. โครงสร้างพื้นฐาน

(1) กลไกและพารามิเตอร์ฐานของแม่พิมพ์ฉีดตรงกับเครื่องฉีดหรือไม่

(2) แม่พิมพ์ฉีดมีกลไกจับยึดหรือไม่ และการออกแบบกลไกนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่

(3) การเลือกพื้นผิวของการแยกส่วนมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ มีโอกาสเกิดแฟลชหรือไม่ และชิ้นส่วนพลาสติกยังคงอยู่ที่ด้านข้างของแม่พิมพ์เคลื่อนที่ (หรือแม่พิมพ์ตายตัว) ที่ตั้งไว้ในกลไกดีดออกและปลดหรือไม่

(4) เค้าโครงของโพรงและการออกแบบระบบประตูมีความสมเหตุสมผลหรือไม่เกทเข้ากันได้กับวัตถุดิบพลาสติกหรือไม่ ตำแหน่งของเกทเท่ากันหรือไม่ รูปทรงเรขาคณิตและขนาดของเกทและรันเนอร์เหมาะสมหรือไม่ และอัตราส่วนการไหลเหมาะสมหรือไม่

(5) การออกแบบชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปมีความสมเหตุสมผลหรือไม่

(6) กลไกการดีดออกและตัวผู้ด้านข้างหรือว่ากลไกการดึงแกนมีความสมเหตุสมผล ปลอดภัย และเชื่อถือได้หรือไม่ไม่ว่าจะมีการรบกวนและการบดบัง(7) มีกลไกไอเสียหรือไม่และรูปแบบเหมาะสมหรือไม่(8) จำเป็นต้องมีระบบควบคุมอุณหภูมิหรือไม่แหล่งความร้อนและโหมดระบายความร้อนเหมาะสมหรือไม่

(9) โครงสร้างของชิ้นส่วนรองรับมีความสมเหตุสมผลหรือไม่

(10) ขนาดโดยรวมสามารถรับประกันการติดตั้งได้หรือไม่ว่าได้เลือกวิธีการยึดอย่างสมเหตุสมผลและเชื่อถือได้หรือไม่ และรูโบลต์ที่ใช้สำหรับการติดตั้งนั้นสอดคล้องกับตำแหน่งรูสกรูบนกลไกการฉีดและแผ่นยึดแม่พิมพ์แบบตายตัวหรือไม่

2. ออกแบบเขียนแบบ

(1) การวาดภาพประกอบ

ความสัมพันธ์ของการประกอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบมีความชัดเจนหรือไม่ มีการทำเครื่องหมายรหัสที่ตรงกันอย่างถูกต้องและสมเหตุสมผลหรือไม่ การทำเครื่องหมายของชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์หรือไม่ ตรงกับหมายเลขซีเรียลในรายการหรือไม่ คำแนะนำที่เกี่ยวข้องมีเครื่องหมายที่ชัดเจนหรือไม่ และอย่างไร ได้มาตรฐานแม่พิมพ์ฉีดทั้งหมดคือ

(2) การวาดชิ้นส่วน

ระบุหมายเลขชิ้นส่วน ชื่อ และปริมาณการประมวลผลอย่างชัดเจน เกณฑ์ความเผื่อด้านมิติและเครื่องหมายความคลาดเคลื่อนต่างๆ สมเหตุสมผลและครบถ้วนหรือไม่ ส่วนประกอบที่สวมใส่ง่ายสงวนไว้สำหรับการเจียรหรือไม่ ส่วนใดมีข้อกำหนดความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ไม่ว่าจะเป็นข้อกำหนดนี้หรือไม่ เหมาะสมหรือไม่ว่าวัสดุกันกระแทกของแต่ละส่วนมีความเหมาะสมหรือไม่ และข้อกำหนดด้านการรักษาความร้อนและข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิวมีความสมเหตุสมผลหรือไม่

(3) วิธีการทำแผนที่

วิธีการวาดถูกต้องหรือไม่ เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติหรือไม่ และรูปทรงเรขาคณิตและข้อกำหนดทางเทคนิคที่แสดงบนภาพวาดนั้นเข้าใจง่ายหรือไม่3. คุณภาพการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด

(1) เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีด มีการพิจารณาลักษณะกระบวนการและประสิทธิภาพการขึ้นรูปของวัตถุดิบพลาสติกอย่างถูกต้องหรือไม่ ผลกระทบที่เป็นไปได้ของประเภทเครื่องฉีดต่อคุณภาพการขึ้นรูป และมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้องได้ถูกนำมาใช้หรือไม่ ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูประหว่างการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด

(2) มีการพิจารณาข้อกำหนดของชิ้นส่วนพลาสติกเกี่ยวกับความแม่นยำในการนำทางของแม่พิมพ์ฉีดหรือไม่ และโครงสร้างการนำทางได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลหรือไม่

(3) การคำนวณขนาดการทำงานของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปนั้นถูกต้องหรือไม่ สามารถรับประกันความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่ และมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอหรือไม่

(4) ชิ้นส่วนที่รองรับสามารถรับประกันได้ว่าแม่พิมพ์มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งโดยรวมเพียงพอหรือไม่

(5) มีการพิจารณาข้อกำหนดการทดสอบแม่พิมพ์และการซ่อมแซมหรือไม่

4. มีร่อง รู ฯลฯ สะดวกต่อการประกอบและถอดประกอบหรือไม่ในแง่ของเงื่อนไขการประกอบและการถอดประกอบและการจัดการ และไม่ว่าจะมีการทำเครื่องหมายไว้หรือไม่