กระบวนการพื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดมีอะไรบ้าง?

กระบวนการพื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดมีอะไรบ้าง?

กระบวนการพื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยห้าประเด็นหลักดังต่อไปนี้:

1. การรับและชี้แจงงาน

(1) รับงานออกแบบ: รับข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์จากลูกค้าหรือแผนกการผลิต และชี้แจงวัตถุประสงค์และข้อกำหนดการออกแบบ

(2) กำหนดขอบเขตของงานออกแบบ: ดำเนินการวิเคราะห์รายละเอียดของงานออกแบบเพื่อชี้แจงเนื้อหาการออกแบบ ข้อกำหนดทางเทคนิค และโหนดเวลา

2. การออกแบบโครงร่างแม่พิมพ์ฉีด

(1) กำหนดรูปแบบโครงสร้างแม่พิมพ์: ตามข้อกำหนดโครงสร้างและการผลิตของชิ้นส่วนพลาสติก ให้เลือกรูปแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสม เช่น พื้นผิวการแยกส่วนเดี่ยว พื้นผิวการแยกสองครั้ง การแยกด้านข้าง และการถอนแกน

(2) กำหนดวัสดุแม่พิมพ์: ตามเงื่อนไขการใช้งานของแม่พิมพ์ ลักษณะของวัสดุพลาสติกและข้อกำหนดของกระบวนการขึ้นรูป ให้เลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสม เช่น เหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ

(3) การออกแบบพื้นผิวการแยกส่วน: ตามข้อกำหนดโครงสร้างและขนาดของชิ้นส่วนพลาสติก ออกแบบพื้นผิวการแยกส่วนที่เหมาะสม และคำนึงถึงตำแหน่ง ขนาด รูปร่าง และปัจจัยอื่น ๆ ของพื้นผิวการแยกส่วน ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงปัญหาเช่นก๊าซที่ติดอยู่และ ล้น.

(4) การออกแบบระบบการเท: ระบบการเทเป็นส่วนสำคัญของแม่พิมพ์ซึ่งกำหนดโหมดการไหลและระดับการบรรจุของพลาสติกในแม่พิมพ์เมื่อออกแบบระบบการเท ควรคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ลักษณะของวัสดุพลาสติก สภาวะของกระบวนการฉีดขึ้นรูป รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนพลาสติก และปัญหาต่างๆ เช่น การฉีดสั้น การฉีด และไอเสียที่ไม่ดี ควรคำนึงถึง หลีกเลี่ยง

(5) การออกแบบระบบระบายความร้อน: ระบบระบายความร้อนเป็นส่วนสำคัญของแม่พิมพ์ซึ่งกำหนดโหมดการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์เมื่อออกแบบระบบทำความเย็น ควรคำนึงถึงรูปแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ คุณสมบัติของวัสดุ สภาวะของกระบวนการฉีดขึ้นรูป และปัจจัยอื่นๆ ด้วย และควรหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและเวลาในการทำความเย็นนานเกินไป

(6) การออกแบบระบบอีเจ็คเตอร์: ระบบอีเจ็คเตอร์ใช้ในการดีดพลาสติกออกจากแม่พิมพ์เมื่อออกแบบระบบดีดออก ควรคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น รูปร่าง ขนาด และข้อกำหนดการใช้งานของชิ้นส่วนพลาสติก และควรหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การดีดออกที่ไม่ดีและความเสียหายต่อชิ้นส่วนพลาสติก

(7) การออกแบบระบบไอเสีย: ตามรูปแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์และลักษณะของวัสดุพลาสติก ให้ออกแบบระบบไอเสียที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นรูขุมขนและส่วนนูน

3 การออกแบบรายละเอียดแม่พิมพ์ฉีด

(1) ออกแบบแม่พิมพ์และชิ้นส่วนมาตรฐาน: ตามรูปแบบโครงสร้างและข้อกำหนดขนาดของแม่พิมพ์ ให้เลือกแม่พิมพ์และชิ้นส่วนมาตรฐานที่เหมาะสม เช่น แม่แบบที่เคลื่อนย้ายได้ แม่แบบที่ตายตัว แผ่นโพรง ฯลฯ และคำนึงถึงช่องว่างที่ตรงกัน และวิธีการติดตั้งและแก้ไขและปัจจัยอื่นๆ

(2) วาดแบบประกอบแม่พิมพ์: ตามโครงร่างโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ออกแบบ วาดแบบประกอบแม่พิมพ์ และทำเครื่องหมายขนาด หมายเลขซีเรียล รายการรายละเอียด แถบชื่อเรื่อง และข้อกำหนดทางเทคนิคที่จำเป็น

(3) ตรวจสอบการออกแบบแม่พิมพ์: ตรวจสอบแม่พิมพ์ที่ออกแบบ รวมถึงการตรวจสอบโครงสร้างและการตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิค ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลและความเป็นไปได้ของการออกแบบแม่พิมพ์

4 การผลิตแม่พิมพ์ฉีดและการตรวจสอบ

(1) การผลิตแม่พิมพ์: การผลิตแม่พิมพ์ตามแบบการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพ

(2) การตรวจสอบแม่พิมพ์: เพื่อตรวจสอบแม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความแม่นยำของแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

5. การส่งมอบและสรุป

(1) แม่พิมพ์จัดส่ง: แม่พิมพ์ที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังลูกค้าหรือแผนกการผลิต

(2) สรุปการออกแบบและสรุปประสบการณ์: สรุปกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ บันทึกประสบการณ์และบทเรียน และจัดทำข้อมูลอ้างอิงและการอ้างอิงสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ในอนาคต

ข้างต้นเป็นกระบวนการพื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด กระบวนการเฉพาะของบริษัทต่างๆอาจแตกต่างกัน แต่ควรปฏิบัติตามขั้นตอนข้างต้นโดยรวมในกระบวนการออกแบบจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานและบรรทัดฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลและความเป็นไปได้ของการออกแบบ